(一)选择适宜的资料。在实践消费中，该当按照主动灌装机的灌装速率、杀菌要求、产物保质期的长短等详细状况来选择适宜的印刷薄膜和印刷油墨，而且按照实践状况调节和控制印刷工艺参数，标准工艺流程，确保薄膜的印刷质量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液体包油墨普通不能选用；聚氨酯类的油墨也有不同的类型，选用时要有针对性，新西方超力福313A型油墨普通只用于软质共挤PE膜，而314型则适用于各类共挤PE膜。彩印厂家所用的共挤PE膜普通是厂家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的选型，宜用不含爽滑剂型号的母料；选用的PE膜经历电火花处置后，外表能最低要到达40达因，最佳超越42达因。

    (二)客户的后加工要求或测试规范。彩印厂家唯有在充沛理解食品厂家在灌装时的要求以及其后加工的工艺，乃至液体包在市场下流通环节的细节请求，才干做到有的放矢，心中无数。重要的留意点包括：灌装速率，杀菌要求，保质期长短，保管请求等。

    (三)印刷工艺的请求。为了确保液体包装膜的印刷质量，在印刷进程中还必需留意对印刷张力、印刷压力、印刷速率和枯燥温度等工艺要求的控制，制定一套稳固牢靠的工艺规范，标准工艺流程，确保规模消费的顺利实行。另外，印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技巧材料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不成疏忽的要素。

    (四)控制好印刷环境。印刷车间内温湿度的变化对承印物资料和油墨的功能都有一定的影响，环境过于枯燥会引发薄膜静电，形成印刷困难；环境过于湿润会使油墨枯燥不充沛，影响墨层的结实度。因而，该当严厉控制印刷车间内的环境温度和绝对湿度，尽量使之坚持绝对恒定，并确保良好的通风，以增加印刷毛病的出现率。普通来说，车间内的温度控制在18℃－25℃之间为宜，绝对湿度坚持在60%－70%之间为宜。

    (五)做好成品检验任务。客户称心是每一家印刷企业的至高原则和最后愿望，因而要确保将合格的成品发送给客户。这样做既让客户到达称心，又维护了本企业的形态和信誉，这也是维持和开展良好客户关系的根底。液体包的消费进程中，换膜比拟频繁，轻易形成膜的功能不一，液体包用墨量不多，长时刻运用旧墨印刷也能够带来油墨功能的下降，因而，液体包消费的可变要素较多。彩印企业能够经过模仿客户的运用要求，制定出一套适宜的成品检测规范，确保不合格的产物不出厂，防止不用要的损失。